高精度智能化温度控制系统技术方案

系统概述：本系统是一种高精度开放式智能温度控制系统，具有控制精度高、智能化、开放互联、实时性强、可靠性好、使用方便等优点，是一种具有国际先进水平的新型智能化温度自动控制系统。本系统应用广泛，控制对象可以是各种单体电加热炉，也可以是隧道炉、连熔炉或球罐、容器等大型加热炉，可以对各种形状及尺寸的工件进行局部或整体热处理。

本系统采用我公司自主开发的控制软件（软件系统终身免费升级），可根据用户要求及使用习惯进行功能设定，可采用有线或无线方式进行网络互连通信，以实现远程通信访问及控制功能。友好的多媒体人机界面软件，易学易用，操作人员无需专门培训，通过电脑屏幕上表示的实时过程图形数据，就可以对生产运行过程进行集中控制、监视、管理。现场操作人员和管理人员随时都可以查阅各种实时和历史数据，以便优化控制现场作业过程，提高生产效率和实验质量。本系统采用超高精度工业级元器件，实现了高精度控制、低功耗、高稳定性及低故障率，AI人工智能算法，自动适应不同控制对象。

自主专家级PID控制和自适应模糊控制，有效抑制超调，减少调整时间，优化控制过程，适应各种对象，保证系统控温精度。具有移相触发调压控制功能，输出方式灵活，抗干扰能力强。

一、系统详细说明：

主要技术参数

● 输入信号：热电偶：S(-50~+1760℃)、K(-270~+1370℃)、E(-270~+1000℃)、J(-210~+1200℃)、T(-270~+400℃) 、R(-50~+1760℃)、B(40~+1820℃）、N(-270~+1300℃)、WRe3-WRe25(0~+2310℃) 、WRe5-WRe26(0~+2310℃) 、F2(700~+2000℃)等（精度0.05级，分辨力为0.01℃）。测量热电偶热冷端的温差是本仪器的基本功能。冷端采用内接补偿或外接补偿。外接补偿可采用Cu50或PT100、PT1000，由仪表自动识别。

热电阻：Pt100(-200~+850℃) 、Pt1000(-200~+500℃) 、Cu50(-50~+150℃)、rF(0~300K)(精度为0.02级，分辨力为0.01℃，PT100与Pt1000分辨力为0.001℃）

线性电压(mV)：-120~120mV（精度0.02级，分辨力为1μV）。

线性电阻(Ω)： 0~480Ω、0~2800Ω（精度0.02级，分辨力为0.001Ω）。

线性电压(V)： IV/1V；0~1V，IV/5V；0~5V，IV/10V；0~10V，IV/20V；0~20V，IV/50V；0~50V，IV/100V；0~100V，IV/200V；0~200V，IV/500V；0~500V， IV/1000V；0~1000V等（精度0.05级)。

线性电流(mA) ： IV/20mA；0~20mA、4~20mA（精度0.05级-AD5410, 精度0.02级-AD5420）
采样周期：每0.2秒采样1次
控制周期：对于可控硅过零或移相触发的仪表固定为0.2秒
调节方式：AI人工智能调节，包含PID及参数自整定功能的先进控制算法(在自整定时采用回差与功率可调的开关控制方式)。
● 工艺程序曲线设定：每程序20段，升、降温斜率0～1250（1500）℃/小时，保温 时间0～9999分；8个控温点，8条设定曲线，8个画面，并可任意组合；工艺曲线存取文件形式，数量不限；
● 实时温度曲线、报表的自动显示和记录：8个控温点，8条实时曲线，8个画面， 并可任意组合；实时数据棒图显示；存取文件形式，数量不限
● 历史温度曲线自动显示和记录：8个画面或任意组合画面，存取文件形式，数量不限；如配置打印机可即时或事后打印；
● 报警形式： 语音报警，显示多种；
● 输出功率： 单机10-80KW；
● 输入电源： 3相4线制，380VAC（,±15%），50～60HZ；
● 输出电压： 0~220VAC；
● 环境温度： 0～40℃；
● 相对湿度： 10～70 %；

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